课程综述
切削工具在机械加工领域俗称刀具，在机加工中非常重要，其质量和性能直接影响加工效率和工件质量。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手工操作刀具。
生产厂家通常有专人负责刀具的选型、采购和检测。大型些的生产厂家通常配备专门的刀具工程师，并有工具室，负责刀具工艺方案的确定、刀具的选型。需要选型采购刀具或让刀具制造厂家定制刀具时，刀具工程师与刀具供应商沟通，并负责刀具的验收、测试。
刀具厂的刀具工程师或设计师，需要了解机械加工的原理，为客户提供正确的刀具方案，生产出合格刀具。
刀具销售人员需要了解机械加工，也需要熟悉各种刀具的优缺点、使用局限性，要熟悉客户的需求，才能为客户提供最佳的刀具工艺解决方案。
刀具种类很多。按执行任务区分，常见的刀具有钻头、车刀、铣刀、铰刀、镗刀、拉刀、旋转锉、丝锥、锯、刨刀，等等。
按刀具的形式区分，有整体刀具和可转位刀具，俗称刀片。
按刀具的材料分类，主要有高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具。
一些常用的规格，市场上有各种品牌的标准刀具，供直接订购。一些特殊形状零件的加工，需要定制刀具。
课程内容
识图：几何尺寸、测量与公差；
机械制图：电脑辅助设计（CAD、UG）
刀具基础
机械切削加工
材料
课程目录
第一章 课程综合知识
1 切削加工
2 切削原理
3 金属切削加工过程
4 金属加工图纸
5 金属切削机床
6 切削加工的生产安全
7 ANSI刀片选择
8 车削加工的切削用量
9 铣削加工的切削用量
10 切削变量对加工的影响
11 刀具几何形状
12 铣削几何参数
13 钻头的几何参数
14 切削刀具的材料
15 高级材料刀具
16 高速切削加工
17 硬车削
18 钛合金加工
19 切削液
20 切削液安全管理
21 去毛刺
22 螺纹的加工
23 带锯操作
24 放电加工：线切割和电火花加工
25 工件材料
第三章 检测、几何尺寸与公差GD&T
26 机械识图：零件图纸基础
27 公差的基础知识
28 测量及基本量具
29 量具的校准
30 螺纹的标准和检测
31 GD&T：公差的表示方法
32 形位公差及表示方法
33 GD&T的主要准则
34 GD&T与应用
35 棱柱形状工件的检测
36 圆柱形状工件的检测
37 孔的高精度检测
38 检具量具的校准和记录存档
39 GD&T一些重要法则和术语
40 光学投影轮廓仪检测
41 三坐标测量
42 在线检测
43 检测系统分析
44 工件表面质量及检查
45 孔的检测
46 公制、英制
47 产品抽样、量具、孔公差、锉刀加工
48 毛坯、钻孔、锉、装配和公差
49 孔加工类型和过程
第四章 计算机制图&辅助设计基础：CAD & UG
50 CAD的界面和基本功能
51 用CAD绘制基本图形
52 CAD图形的修改、编辑、标注
53 UG程序界面、基本功能和设置
54 绘制UG二维草图
55 用UG三维建模
56 UG模型装配、空间曲线和曲面
57 UG数控加工应用
第五章 材料
58 金属材料
59 陶瓷材料
60 钢材的热处理
61 金属材料的生产及成型
62 黑色金属（铁基金属）
63 有色金属（非铁金属）
64 异金属及高温合金
65 热塑性塑料
66 热固性塑料
67 材料的物理特性
68 材料的机械性能
69 塑料
70 复合材料
71 钢的分类
72 材料硬度的测量
第六章 磨削
73 磨料入门
74 磨削的基本知识
75 磨削加工过程
76 砂轮材料
77 几何砂轮
78 砂轮的修整和校准
79 砂轮的修整和校准
80 砂轮的选择
81 平面磨床基础
82 外圆磨床基础
83 无心磨加工基础
84 安装无心磨床
85 平面磨床操作
86 外圆磨床操作
87 无心磨床操作
88 磨削液简介
89 抛光过程
90 磨削变量
91 磨黑色金属
92 磨削有色金属材料
93 磨削加工的安全
Tutor Chen
生产管理老师，熟悉精益生产、TQM、5S、MES、ERP、项目管理，十年以上大型国企管理经验，出版有《战略地图》《现代冶金企业管理》
相关课程