课程综述
零件在机床上加工，或者在检具上测量，需要准确定位、牢固夹紧，就需要夹具。台虎钳、卡盘，都是常见的机加工夹具。有些生产加工比较复杂，所用的夹具需要特别设计、制造，比如，批量生产的阀件、汽车零件，很多都用液压夹具和气动夹具，从而实现自动化、标准化。医疗器械、航空部件的制造，往往是小批量、多品种生产，需要夹具能够快速装卸、更换，就是所谓的柔性夹具。
工厂里的夹具通常由专人负责。大型些的制造企业通常配备专门的夹具工程师，负责夹具方案的确定、夹具标准件的选型。需要让外部夹具制造厂家定制夹具时，夹具工程师与夹具制造厂家的夹具设计人员沟通，并负责夹具的验收、测试。有些制造厂家也自行设计、制造自己要用的夹具。
课程内容
1) 识图：几何尺寸、测量与公差；
2) 机械制图：电脑辅助设计（CAD、UG）
3) 夹具基础原理：定位、辅助支撑、夹紧
4) 机械动力：气动、液压、回路设计，执行单元
5) 机械机构原理、装配连接、紧固
6) 切削加工
7) 自动化&机器人
8) 精益生产
9) 吊装
10) 材料
课程目录
第一章 课程综合知识
1 机加工的夹具
2 支撑和定位原理
3 定位件和定位装置
4 工件夹紧
5 通用夹具：虎钳、卡盘、筒夹
6 夹具体结构
7 钻床夹具：钻套
8 机械识图：零件图纸基础
9 金属加工图纸
10 精益生产简述
11 单元式制造与精益生产
12 减少生产准备时间
13 快速安装策略
14 工件材料
第二章 检测、几何尺寸与公差GD&T
15 公差的基础知识
16 测量及基本量具
17 量具的校准
18 螺纹的标准和检测
19 GD&T：公差的表示方法
20 形位公差及表示方法
21 GD&T的主要准则
22 GD&T与应用
23 棱柱形状工件的检测
24 圆柱形状工件的检测
25 孔的高精度检测
26 检具量具的校准和记录存档
27 GD&T一些重要法则和术语
28 光学投影轮廓仪检测
29 三坐标测量
30 在线检测
31 检测系统分析
32 工件表面质量及检查
33 孔的检测
34 公制、英制
35 产品抽样、量具、孔公差、锉刀加工
36 毛坯、钻孔、锉、装配和公差
37 孔加工类型和过程
第三章 计算机制图&辅助设计基础：CAD & UG
38 CAD的界面和基本功能
39 用CAD绘制基本图形
40 CAD图形的修改、编辑、标注
41 UG程序界面、基本功能和设置
42 绘制UG二维草图
43 用UG三维建模
44 UG模型装配、空间曲线和曲面
45 UG数控加工应用
第四章 液压&气压
46 流体系统简介
47 液压原理与系统设计
48 液压原理图和基本回路设计
49 液压动力来源
50 流体动力的力量
51 液压动力变量
52 液压控制阀
53 液压元件简介
54 流体管道
55 流体系统配件
56 液压油的选择
57 污染和过滤器选择
58 气动功率变量
59 气动动力来源
60 气动元件简介
61 气动控制阀
62 气动原理图及基本回路设计
63 驱动器应用程序
64 流体系统的预防性维护
65 液压与气动安全
第五章 机械装配连接、紧固
66 装配：机械连接、胶合、焊接
67 装配过程的安全指南
68 紧固件及螺纹
69 螺纹紧固件
70 螺纹紧固件工具
71 非螺纹紧固件概述
72 紧固件人机工程学简介
73 紧固件的属性
74 扭矩
75 螺纹紧固件的选择
76 胶合：粘合剂粘接
77 胶合工序
78 胶粘剂性能介绍
79 粘合剂的类型
80 胶合前的表面预处理
81 涂胶步骤
第六章 机器人与自动化
82 *机器人综述
83 机器人终端执行机构
84 机器人的工业用途
85 工业自动化和控制方法
86 机器人视觉
87 PLC部件的功能
88 PLC基本结构和语言简介
第七章 吊装
89 基本吊装设备
90 索具及吊具
91 起重设备
92 吊装检查
93 吊装计算
第八章 切削加工(部分）
94 切削原理
95 金属切削加工过程
96 金属切削机床
97 放电加工：线切割和电火花加工
98 高速切削加工
99 切削加工的生产安全
第九章 材料
100 金属材料
101 材料的物理特性
102 材料的机械性能
103 塑料
104 陶瓷材料
105 复合材料
106 聚合物基复合材料的制作
107 钢的分类
108 钢材的热处理
109 材料硬度的测量
110 黑色金属（铁基金属）
111 金属材料的生产及成型
112 有色金属（非铁金属）
113 热固性塑料
114 异金属及高温合金
115 注塑成型简介
116 塑料的热成型工艺
117 热塑性塑料
Tutor Chen
生产管理老师，熟悉精益生产、TQM、5S、MES、ERP、项目管理，十年以上大型国企管理经验，出版有《战略地图》《现代冶金企业管理》
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